近日，由中國數字化企業網舉辦的“2020（第九屆）中國智能制造高峰論壇暨第十七屆中國智能制造歲末盤點頒獎典禮”通過網絡云直播的新形式，順利閉幕。

　　此次論壇，鑫海智橋客戶——青島森麒麟輪胎榮獲“2020中國標桿智能工廠”獎項，也是唯一獲得此殊榮的輪胎制造企業，這標志著青島森麒麟智能產業化升級進一步得到社會及權威機構的認可與贊譽。

　　鑫海智橋作為森麒麟的戰略合作伙伴，從2014年開始，逐步為森麒麟提供了包括MES、WMS、工業APP等在內的一整套智能制造解決方案，助力森麒麟成功打造成為中國輪胎行業首家工業4.0智慧工廠。

　　科學技術是第一生產力，鑫海智橋根據青島森麒麟輪胎實際情況，在結合AI技術打造智能工廠的過程中，結合生產特點，獨立提出并落地“六化”理念，建立具有森麒麟特色的生產制造模式。通過自動化生產設備及工業互聯網技術、現代傳感技術、大數據分析技術、森麒麟智能管理系統、人工智能算法、物聯網技術實現生產“自動化”、“信息化”、“智能化”、“數字化”、“可視化”、“可溯化”。

　　在生產方面，森麒麟借助鑫海智橋ZQSoft軟件群、ZQ MES、ZQ WMS、智能檢測掃描系統、智能調度預警系統等，打造覆蓋研發設計、生產制造及檢測、倉儲及信息化管理的智慧工廠物聯網體系，從而落地輪胎產業“新舊動能轉換”，推動“生產動能變革、質量變革、效率變革、管理變革”。

　　在管理方面，森麒麟摒棄傳統制造業多層級的組織架構和管理模式，創立符合智能制造模式的“扁平化架構，平行化管理”的管理組織架構，并在“人、機、料、法、環”各環節大刀闊斧的改革落地，由傳統制造粗放管理走向精益運營；提高效率的同時大幅降低單位生產的能源消耗。

　　在信息技術方面，鑫海智橋助力森麒麟打造智能中央控制云平臺，結合大數據應用、物聯網及云終端、新型傳感器、智能機器人、移動終端等智能制造技術和設備的應用，實現自動檢測、自動反饋、自動調整、自動采集、自動判斷，并通過信息化系統對數據進行整理和分析，在工廠內部實現了從系統層、控制層、網絡層到執行層的信息互聯互通。鑫海智橋在將數據模型化、模塊化、軟件化和標準化之后結合互聯網技術，打造獨具特色的森麒麟工業APP。

　　青島森麒麟輪胎股份有限公司作為一家制造業企業，積極探索輪胎制造業轉型升級路徑。鑫海智橋在與森麒麟合作6年以來，森麒麟連續入選國家工信部“2016年智能制造綜合標準化與新模式應用”、“2017年智能制造試點示范項目”、“2018年制造業與互聯網融合發展試點示范項目”、“2019年第四批綠色工廠及綠色設計產品項目”（中國輪胎行業唯一入選企業），森麒麟與鑫海智橋聯合打造的泰國智能化生產基地在業內被公認為全球智能化程度最高的高端智慧工廠。

　　此次青島森麒麟榮獲“2020中國標桿智能工廠”，也是對鑫海智橋智能制造系統的肯定，更是一種激勵。未來，鑫海智橋將繼續運用近20年的實踐經驗，為制造業數字化工廠建設提供數字化、智能化、移動化的實用解決方案，助力您的企業早日實現工業4.0！