過去20多年,精益工具助力全球各地企業實現了卓越運營,生產力、交付時間、產品質量和交付等關鍵績效指標(KPI)均得到了改善。同時,過去20年也見證了數字化技術的突飛猛進、一路高歌,多數企業的生產經營方式發生了變革,愈發成熟的人工智能(AI)、高級分析(AA)和機器人流程自動化(RPA)技術徹底顛覆了精益轉型,讓企業管理更透明,減少了組織各層級和各職能部門的隔閡,提高了自動化水平和數據驅動型決策,并削減了轉型成本和用時。
如今,EOS精益看板平臺將數字化與精益做了有機結合,形成了“數字化精益”。它將工業4.0元素融入傳統精益思維之中,重塑端到端流程,并實現數字化管理。數字化精益管理系統基于“單一數據來源”(數據中心),并使用高級分析和遠程監控、大屏顯示等技術來支持其能力建設。
許多行業龍頭企業積極部署了EOS精益看板平臺,以幫助企業構建面向精益制造最佳管理模式,逐步從推式生產轉向拉式生產。通過高效協同的供應鏈管理、工序級車間管理和精益看板管理管理,構建敏捷的制造交付體系,結合以能力素質為核心的戰略人力資源管理、全過程的質量管理和精細化的成本管理,使企業從粗放管理向精細管理轉變,實現管理模式的創新,全面提升企業的盈利能力。
一、EOS精益看板的管理優勢
1. 可視化
視覺化直觀有效??窗迦缤煌ㄐ盘枱?,管理流量、何時啟動、減慢、停止,控制生產數量和生產順序,滿足客戶需求。
2. 生產改進
看板系統擁有通過改善生產流程降低成本、避免浪費的固有能力。
更好的管理庫存水平:一方面避免庫存過多,存儲的保險和安全的間接費用增加導致的現金流問題,也降低庫存過期的風險。另一方面避免庫存太少損害企業信譽,導致銷售損失和客戶流失。
更平滑的制造流程:看板系統側重于當前條件,計算生產水平、考慮設備停機時間,廢料和切換時間,在確保滿足生產計劃的同時避免過度生產。
3. 對計劃變動響應的靈活性
項目和生產管理從來就不是制定好就絕無變動的,生產計劃來自于客戶需求??窗逑到y的即時生產核心確保了這種靈活性。
4. 對控制權的交付
看板把控制的權力交給了真正在做事的人,恰恰是對這個環節最熟悉的人。一方面,這對工作計劃流程造成一個有益的緩沖空間,將監管日常運行的責任安放到每一個實施者身上;另一方面,增加員工之間的尊重、信任,構成一個共同的目標,引發對工作的熱情和奉獻度,提高生產率。賦權是一種有效的管理工具。
5. 質量控制和自我約束
看板系統促成一個致力于質量改進的環境。小批量、進度的生產進行模式導致質量控制問題可以更容易地在源頭查找。此外,看板系統通過及時的檢測,解決了庫存過多掩蓋質量問題,后期挽回改進麻煩的問題。
二、EOS精益看板的特點
1、平臺匯聚百余種看板樣式,信息展現豐富。拖拉拽式部署方式,開箱即用免部署、免培訓。
2、多版本層層遞進護航制造業數字化轉型,“標準化、數字化、智能化”適合企業不同時期的管理策略。
3、服務器使用BS架構,居家或出差,只要在能上網的地方,通過網絡就能實時查看生產數據和生產情況。(PC端、手機端都可以)
4、四大場景覆蓋企業各管理層級,集團/公司、工廠/車間、產線/班組、工位/設備。通過“看管理”、“聽思路”、“給反饋”了解基層管理現狀,理解基層管理者內心想法,建立信任,影響和帶動數字化管理變革。
EOS精益管理平臺,以“運營、安全、質量、生產、成本、人事”為主線,以八大精益工具為抓手,以電子看板作為串接點,打造數字化標桿車間,以點帶面,達到整體推動高效化、準交期、高品質、低成本的精益數字化工廠的最終目標。