轉化人工排產經驗為排產策略，通過機加工、裝配產線生產實績反饋，排產策略不斷完善與優化，構建高級智能排產引擎。
資源分析與生產能力平衡及預警，自動對計劃進行多維度分析（物料、刀具、機加工、裝配設備、產能、人員），提高計劃現場可執行度。
現場調度，滿足市場變化需求，根據市場需求以及生產進度實時、靈活進行計劃調整變動。
基于生產實績的鍛圈、滾子、保持架等配送與拉動。
優化物料多級庫存管理，規范倉儲應用。
利用現場掃碼替代人去做數據的采集。
提高生產變化應對能力，生產與倉儲實時協同。
隨需而動，根據生產實績快速、便捷調度作業指令。
工藝規則電子化指示，實現磨削工藝無紙化應用。
生產異常及時反饋，全流程跟蹤與管控。
與自動化傳送輥道集成，實時控制工序不良品的流動，提升軸承質量。
與激光打刻設備集成，結合企業編碼規則，實現內外圈標識自動打刻。
裝配線自定義式配圈模型，多維度配圈規則設置，自動計算鍛圈配套，高效、準確。
檢驗策略自定義，結合磨削、裝配自動創建檢驗任務，下發、提醒與執行。
與三坐標檢測設備集成，自動獲取檢測數據并進行結果自動判定。
質檢結果與傳送輥道聯動，嚴控工序不良品。
數字化質檢應用，結合檢驗數據實現CP/CPK分析。
基于機加工、裝配現場實時數據的生產監控
訂單全程監控與在制品跟蹤
機加工、裝配產線多維度可視化數據展示
質量實績數據分析
現場多維度異常報警與跟蹤
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