摒棄傳統模式，引入工業智慧大腦：通過引入工業智慧大腦，實現生產事務的全面智能化管理。
覆蓋全流程的智能掌控：從原材料的調配到生產流程的無縫銜接，再到成品的質量檢測，均高效掌控。
減少誤差與時間浪費：最大程度地減少了人為誤差與時間損耗。
助力客戶提升市場競爭力：顯著提升產品的產出效率與質量穩定性。
涉及到近20家輪胎工廠數字化轉型。
從國內工廠到泰國工廠、越南工廠、摩洛哥工廠。
為我們積累了豐富的項目實施經驗。
MES、原材料WMS、成品WMS、AS排產、
LIMS、APP平臺、備品備件系統、數據中臺、
輪胎大模型AI應用、動力驛站連鎖管理系統。
借助智能生產排程系統，為每一道工序精準匹配資源與時間節點。
以此為基礎優，化現場調度，對物料庫存、設備狀態等關鍵信息精準掌控。
提前預知物料短缺風險，確保生產連續性，杜絕停頓隱患。
全面控制計劃系統數據鏈條
排產約束、策略推演、執行閉環跟蹤
協同組批、多目標優化、時間切片算法、多模型分析
有效減少廢料、返回膠比例，控制物料成本
監控平臺全面掌握生產-物流-執行情況
貫通上位機、傳感感知系統、運輸系統、緩存系統、分揀系統、存儲單元等流程
降低人員參與所帶來的信息不確定性
完成物料流的追溯體系
實現線邊物料精準管理
有效利用和精簡生產空間
建立行業設備接口標準
松耦合的接口管理模式
高效控制、監控設備運行狀態
完成設備的“健康畫像”
提高設備利用率，保障生產計劃及品質穩定
檢測設備數字孿生，完成設備數據、實驗數據整合
解決報告樣式多、管理繁瑣等困難，打通業務流與數據流
數據結構化，知識積累、跟蹤、分析，加快研發效率
助力創新研發，提高產品核心競爭力
實現以人為核心的數字化車間管理
挖掘數字化潛力，實現生產進度、質量信息、設備信息、物料信息、報警信息、工裝模具信息、成本與績效信息等協同管理
提高生產現場透明性、反饋速度、工作效率
實現執行力與人員績效的高度統一
使企業更加關注HSE
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