產品質量貫穿于產品的整個生命周期，也是企業參與市場競爭求生存求發展的基礎，而制造過程中出現的產品質量問題則是產品最終質量的基石。

隨著全球市場競爭的進一步加劇和制造業信息化進程的加快，企業對產品制造過程的質量信息管理和產品質量的可追溯性提出了更高的要求。

制造過程中產生的數據量龐大，涵蓋原材料采購、生產線監測、設備狀態、工藝參數、產品檢測等多個環節。管理和整合這些數據可能非常復雜，特別是對于規模較大的制造企業來說，數據的收集、存儲和分析都存在難題。

質量追溯需要在整個生產過程中實時收集數據并進行記錄，但許多傳統制造企業的生產線和生產設備可能并沒有充分自動化，導致數據采集依賴于人工操作，可能出現數據遺漏或錯誤。

制造業涉及到復雜的供應鏈，原材料可能來自多個地方，涉及多個供應商和分包商。在整個供應鏈中，追蹤原材料的來源和質量可能存在困難，特別是當信息不透明或供應鏈過于分散時。

追溯的有效性也受到人為因素的影響。操作人員可能因為疏忽、或不合規操作而導致質量數據的錯誤記錄或遺漏，這可能導致數據不準確，影響追溯結果的準確性。

MES系統可以對原材料進行追蹤和管理，從而確保原材料的質量和來源可追溯。當原材料出現質量問題時，可以快速追溯到問題產品，及時采取措施，防止問題擴大。

準確記錄和跟蹤產品在制造過程中的各個環節和操作數據。這包括生產線上的各個工序、設備的運行狀態、生產員工的操作記錄等。通過這些數據，可以對產品的生產過程進行全面的追蹤和分析。

產品的質量檢驗數據和測試結果準確記錄。這些數據有助于監控產品質量，并在發現異常時及時進行追蹤批次產品。并向客戶提供精準的質量數據證明，提高企業核心競爭力。

系統可以記錄產品的交付和出貨信息，包括交付時間、客戶信息等。一旦產品出現質量問題，可以快速實施召回處理，減少損失，提高客戶信任。

MES詳細記錄了參與產品生產的人員信息和操作記錄。這對于生產過程的合規性和責任追究非常重要。