在智能制造領域，解決方案需針對行業特性優化設計，以適配特定領域的復雜需求。
碎片化場景需要跨工藝階段和系統整合，實現全流程數據覆蓋與統一管理。
靈活性是關鍵，解決方案需快速響應行業變化，滿足客戶多樣化需求和市場調整。
多種能耗計量統一接入，實現能耗設備集中采集管理。
通過信息化手段，實現備品備件入庫、出庫、庫存查詢、庫存盤點折損、預警提醒等功能的自動化管理。
看板KPI全局掌控。
KPI通過磁貼、可拖動式配置，完成不同角色下的KPI查看。
圖形化數據，讓你對倉庫清晰可見。
信息化貫穿整個車間及每個員工。
通過采集生產數據，結合生產績效規格，實現員工績效工資自動核算。
任務下達與確認、執行與反饋、達成推送。
幫助創建完整的設備資產結構樹，基礎信息、BOM結構、運維記錄、備件使用、設備文件、操作日志等一鍵查看。
結構化并規范化管理備品備件及文檔信息，信息配置引擎技術，上手簡單，操作配置，應用清晰。
系統管理維度更加多元化，不僅關注生產指標，更加關注運營指標，真正做到降本增效
生產單元不再孤立，運用自主可控的ZQ-MOM核心平臺，全面的業務協同，不再割裂業務鏈
工業大數據的驅動，改變工廠的運營模式
基于自主研發的排產邏輯模型，應對不同類型訂單的生產。
算法引擎、精準約束、人工經驗，實現排產排程的可執行、可操作。
EOS管理運營平臺，實現生產車間班組的生產數據監控、任務看板。
交接班記錄、班組會議、安全培訓等業務需求。
幫助班組長實現點對點的派工與任務跟蹤。
對安全、生產停頓、缺陷分析等問題進行歷史追溯。
通過大數據分析、云計算等智能化的方式呈現并保存。
確保工廠生產的連續性及效益的最大化。
前端（執行端）
以輕量、便捷、高效為核心，推薦手機、PDA
信息（傳遞端）
采用電視、LED，保證物流拉動信息傳遞效率
后端（分析端）
采用PC、會議平板等，實現數據查詢、分析
合作伙伴在ZQ-SRM中統一管理，實現采購配額、采購限制等管控。
通過ZQ-SRM，完成生產計劃、物料需求、采購價格、采購文檔、圖紙的協同。
采購發票對賬功能，讓合作伙伴與采購人員不在“心煩意亂”。
無紙化辦公，提升信息傳遞效率
全流程化、標準化質量管控，讓質量管理變的簡單
多種便捷數據采集方式，人工+聯網，提升效率、準確性
質量問題預警升級制度
計劃接收
生產進度查看、監控
作業指導書、圖紙管理
完工報工
質量自檢
生產查詢
異常呼叫
適應主流通訊協議、操作系統、PLC。
支持多格式文本的數據識別。
集成邊緣計算技術，完成數據快速響應。
專業的數據管理機制，提供數據安全保障。
“抽取”：
將數據從各種原始的業務系統中讀取出來，這是所有工作的前提
“轉換”：
按照預先設計好的規則將抽取的數據進行轉換，使本來異構的數據格式統一
“裝載”：
將轉換完的數據按計劃增量或全部導入到數據倉庫中
智能決策系統有效保障生產任務均衡且連續運行，優化資源配置，確保生產計劃高效執行。
決策系統支持企業快速響應變化，滿足高頻判斷和決策需求，助力實現精準生產管理。
通過自動化處理重復性任務，減少人為干預，提高工作效率，降低操作失誤風險，優化企業運營流程。
接口多樣化，便捷接入三方系統，打破信息孤島。
采用二維碼技術，實現快速錄入、快速查詢備件信息功能。
對于需要進行跟蹤、分析的備件，在SPM中配置一物一碼方式。
通過手持終端、掃描槍等多用方式進行讀取，輕松提高備品備件標識及管理的效率。
高效配置生產要素，提高生產交付能力，減少浪費.
實時管控生產過程，生產問題精準追溯。
系統降低溝通成本，生產單元無縫協同。
微服務框架，松耦合的業務鏈接，實現前端業務的高效擴展
憑借強大的系統中臺，進行系統開發、實施、API服務
扎實的后臺云基礎架構；IoT物聯套件及邊緣計算層的運用
計劃-現場聯動技術，確保計劃準確下達、執行。
通過ZQ-APS系統中的多種排程策略，實現產能、效率、負荷的平衡。
計劃監控、完工報工管理讓計劃執行高度透明。
生產人員：簽到、任務、報工、Andon呼叫、消息、合理化建議、學習。
班組長：派工、績效、交接班、建議跟蹤、事故報告。
車間管理者：安全、質量、交期效率、成本、團隊、環境。
通過數據交互、接口服務等技術，做到計劃領料出庫與物流配送的協同。
提高出庫及時性，物流配送精準度，減少線邊物料積壓。
建立科學、規范、統一的條碼規則
實現一碼到底，提升整體作業效率
通過各類條碼標簽對生產、物流過程進行管控
數字化倉儲管理，實現人員“傻瓜式作業”，提升出入庫效率
供應商體系管理，讓你的合作伙伴與你共成長。
多維度績效考核，監督供應商的生產、交期、服務等指標，建立供應商評級。
支持與售后系統質量反饋進行對接，質量數據一站式分析、追償
實現質量信息的全面共享，完成正反向質量追溯
維護團隊統一管理維護計劃（日常點巡檢、預防性措施），同樣也可以手動或自動釋放和安排維修工單。
維修工單池匯聚全部維護計劃。
自動監控故障信息，AI算法幫你提出預防性維護改善建議。
采用移動工具執行現場維護工作，譬如點巡檢、狀態監控、工單執行、故障準段等，靈活實用。
構建故障知識庫，讓維護越做越順，形成企業知識資產。
生產人員：簽到、任務、報工、Andon呼叫 / 消息、合理化建議、學習
班組長：派工、績效、交接班 / 建議跟蹤、事故報告
車間管理者：安全、質量、交期效率 / 成本、效率、團隊、環境
系統管理人員：用戶、系統參數設置
全面支持多種標準協議、數控系統、PLC等。
機加設備、裝配設備、檢測設備、實驗室設備、能源設備等全面響應。
安全、快速采集設備數據，解決存儲與PLC響應時差導致的數據遺失。
邊緣計算，提高平臺-設備，設備-設備間交互效率。
支持面向未來的數據應用擴展。
跨應用的數據融合計算，完成數據的抽取-轉換-加載
分布式部署，支持多種數據庫，集成OPC UA連接工業設備
集成強大的Exceptionless分布式日志，排查異常
幫助企業快速搭建異構數數據源之間的數據管道
通過配置就可完成各個對象的連接，滿足個性化需求
結合語音模型、大模型和向量化模型，構建強大的多模態能力，滿足多場景數據智能需求。
通過RAG技術和提示詞優化，實現精準意圖識別與高效SQL生成，提升數據交互效率。
提供完整的數據智能問答功能，為企業決策提供可靠支持，助力數字化轉型與智能化升級。
隨時查詢能耗數據，報表，預告警等，所有信息科追溯。
多種方式推送各類預告警信息，支持客戶端彈窗、APP消息提醒、短信、郵件等。
對備品備件進行實時跟蹤和管理，便于企業隨時掌握備件庫存情況。
制定科學的庫存管理策略，保證備件庫存在適當范圍內。
采購收貨、快捷出入庫、來料質檢、上架入庫、在庫管理、計劃出庫，退庫反庫，應有盡有。
FIFO系統多邏輯結合，讓物料始終保持“新鮮”，讓你的出庫時刻“清醒”。
物料需求與出庫動作無縫對接，終端就是你的出庫利器。
始于管理，終于數字化，ZQ-MES充分考慮業務流程再造優化，運營精益思想，系統優化。
通過數據分析為精益生產優化提供改進支持。
全面支持Web、PC、MOP、PAD、PDA、APP、電視等終端
終端數據超融合，業務端、執行端、管理端，三端互聯
嵌入社交組件，語音、圖片、文字、消息互動，讓溝通順暢無阻
聯合MBOM管理，計算差異化，便于人員識別差異項。
物料需求清單自動生成，讓生產物料清晰可見。
系統自動計算物料需求計劃，為供應鏈協同提供高效支持。
與MES、PDM、ERP、APP無縫連接。
實現企業生產車間的基礎信息協同、物料需求協同、訂單交付協同。
對安全、質量、成本有效的進行監督，降低成本、優化人力、提升效率。
更準確的MRP計算，提升要貨準確性
DPS電子分揀，提升分揀準確性
多維度拉動管理，提升拉動準確性
工廠庫存管理：
提供零部件庫存的查詢，便于及時安排生產和物流。
供應商庫存管理：
工廠可以維護和查詢供應商的庫存，制定生產計劃合理安排采購。
物料對賬：
自動計算應結算物料信息，提高工廠和供應商之間對賬效率。
通過SPC、品控KPI、柏拉圖、CPK等統計分析技術，提高過程預防和診斷能力
根據真實準確的數據，對機器和工藝進行科學調整和改進
實時監控質量數據，異常報警并關聯責任人，提高問題處理效率
與指揮駕駛艙組合應用，直觀高效的可視化管理
與ZQ-APS協同，完成計劃停機與定檢維修的平衡，極大提高定檢完成率，效能最大化。
借助ZQ-EAM自動生成報表，改進維護團隊故障分析能力，自帶圖形化報表一同交付你的團隊。
結合管理駕駛艙技術，呈現可視化數據，幫助直觀查看關鍵KPI指標。
實現三維實時展示現場人、機、料信息
監控車間生產、物流、質量、設備等生產相關狀態信息
指導各部門協同工作，扁平化管理
為管理層提供的“一站式” 決策支持系統
不受時空限制，實時的設備數據采集。
與DNC、MES、APS、ERP等可以完全無縫集成。
計劃更準確、措施更科學。
能根據用戶實際需求，進行個性化功能、界面定制。
對數控設備、工控設備、自動化設備等具有強大的兼容性。
可兼容99%的數控系統、PLC、適用于1000余種工業設備。
全面支持多種標準協議、數控系統、PLC等
機加設備、裝配設備、檢測設備、實驗室設備、能源設備等全面響應
安全、快速采集設備數據，解決存儲與PLC響應時差導致的數據遺失
邊緣計算，提高系統-設備，設備-設備間交互效率
支持面向未來的數據應用擴展
打通系統隔閡：實現MES與設備的直接連接，構建高效、無縫的數據交互體系。
安全可靠：精準下發MES數據，實時采集生產信息，并安全存儲歷史數據，保障數據完整性與可靠性。
簡潔直觀：界面友好、操作便捷，可實時監控和精準控制硫化過程，提升生產管理效率。
高效靈活：工藝參數靈活可調、可存、可查，滿足多樣化生產需求，助力企業智能制造升級。
提高能源利用效率：確保能源供應與需求相匹配，避免能源浪費和過度消耗。
優化資源配置：通過對能源需求、供應和存儲進行合理規劃，避免能源短缺或過剩的情況。
避免跑冒滴漏：對能源在存儲、轉換、運輸、使用過程中各環節的能源供給量和消耗量進行監控，評估各環節的用能損耗，及時發現跑冒滴漏和異常用能情況。
實現對備件的全面跟蹤和管理，及時了解備件的使用情況和庫存情況。
通過自動化管理方式，減少人工記錄和查找時間，提高工作效率。
運用數據采集技術，映射人、機、料、法、環、測真實數據。
運用ESB總線技術，整合各系統數據進入數據池，避免數據孤島。
運用數據分析模型、算法，讓管理決策更加精準。
? 進行充分的數字化仿真、分析及優化
? 從生產設計到現場執行數據統一的信息傳遞
? 工藝規劃(虛擬世界) → 制造執行(現實世界)
長期或短期計劃智能優化，提高計劃可執行性。
模擬并行資源，以針對有限資源做出規劃。
同時檢查資源、能力、需求、工藝等約束，優化排程。
大數據積累，在實踐中不斷充實知識庫，運行中自我學習優化。
依托SAAS平臺，集成云計算、大數據分析。
移動智能終端設備于一體的智能系統。
通過人機交互實現和物理進程的交互。
實現遠程、可靠、實時、安全、協同的數據化管理及智能分析。
滿足車間生產動態時時掌控，實現企業透明化管理。
揀選作業進行過程控制，實時顯示作業進度
亮燈指導揀選作業，高度自動化
跟蹤記錄揀選工作的每個環節
規范倉庫貨架布局，改善包裝質量、加強零件防護
運用質量追溯技術，通過平臺完成對供應商的質量追償。
供應商來料質量自檢清單，無紙化管理，納入質量追溯體系。
防止供應商惡意修改批次信息，提高來料信息合理性及準確性。
數據驅動業務持續增長、增值、升級。
設備管理以運行數據分析為核心，收集和管理所有的數據和信息，結合實時大數據和機器學習，對設備運行性能進行預測分析，做出最佳決策。
輕松接入企業各個業務系統，打破數據孤島
深度交互分析，圖形、圖表全維度展示
不同的角色分配對應的數據和看板
滿足各級、各崗位人員業務數據需求
透明公開，數據說話
全面支持app、web、小程序，提供針對性解決方案
觸摸大屏、電視看板、平板、手機等多移動終端顯示
覆蓋多角色、全場景，一站式解決問題
不受時空限制，實時的設備數據采集系
與DNC、MES、APS、ERP等系統可以完全無縫集成
計劃更準確、措施更科學
能根據用戶實際需求，進行個性化功能、界面定制
對數控設備、工控設備、自動化設備等系統具有強大的兼容性
可兼容99%的數控系統、PLC、適用于1000余種工業設備
實時采集建立能耗數據看板。
監視關鍵設備運行狀況，確保能源供應。
提供能耗多維度分析報表，多角度展現用能狀況。
計算分析能耗水平和能源使用效率。
實現能耗成本分攤，提供能源消費賬單。
通過及時跟蹤控制備品備件狀況，可以達到對設備‘細水長流’的保護，從而提高設備使用效率，增強設備的穩定性。
合理的備品備件管理能夠減少備件的閑置和浪費，降低備件庫存成本。
站在更高的高度，規劃未來工廠
借助平臺豐富、便捷的擴展性，分步實施，降低項目難度
企業IT戰略規劃，分階段投入，小成本，大收益
規范生產、加工等設備管理。
提高設備生產效率，降低設備投資。
加強員工績效考核，提高異?？焖夙憫疤幚硇?。
提高關鍵作業自動化管理，減少人力和物力的投入。
按照精益生產的原則，制定柔性化生產模式。
根據作業任務需求，自行組成一種最佳結構。
快速應對異常和訂單變更，計劃下發全程無憂。
實現了人機交互、簡化操作、數據分析。
集移動互聯、點對點信息傳達等功能于一體。
實現人員、設備、信息時時互通，做到事物敏捷響應。
ZQ DPS系統自動提示每日BOM變更
虛擬件變動實時體現在分揀，BOM靈活更改
班次管理，系統作業固定人員崗位
儲位管理，庫位與物料對應，且有優先級別
一碼到底，物料全程追溯、作業人員追溯
質量控制點遷移，完成供應商基礎檢驗。
供應商發貨檢驗記錄上傳。
發貨時附帶檢驗記錄。
實現“來料質檢-過程質檢-成品質檢-售后質量”的全生產制造過程質量管理
搭建標準質量體系，基于質量維度的生產流程管控
質量KPI實時分析展示，發現質量問題并制定質量解決方案
打破系統壁壘，構建工業大數據
通過企業服務總線實現服務的整合集中
借助標準的接口靈活地連接，實現真正的隨需應變
所有操作和數據通過實時記錄，無法篡改，保障數據真實性，對企業成本控制實時分析。
確保備品備件數據的準確性和一致性，減少人為錯誤。
支持多種數據分析方式，提供備件的出入庫、庫存情況、備件履歷、備件出勤率等統計分析。
生產現場實現采樣條碼化管理，確保流程高效規范。
樣品與生產物料自動綁定，實現數據無縫對接，提升管理效率。
通過智能化系統，樣品管理全程可追溯，保障質量安全和流程透明。
檢測結果嚴格按照系統設定的標準自動化判定，確保精準和一致性。
人工復核流程支持靈活配置，滿足不同場景下的個性化需求，實現高效管理。
設備檔案和歷史數據全程可追溯，確保設備狀態透明可查。
計量和校準計劃自動生成，并提供及時提醒，避免疏漏。
設備深度對接，支持自動獲取檢測檢驗數據，實現高效的自動化管理。
報告自動化生成，提升效率與準確性。
支持自定義報告模板，靈活滿足不同需求。
原始記錄與報告自動生成，確保管理規范化和流程標準化。
系統全面支持PC端、平板及大屏看板顯示，滿足多場景應用需求。
多終端信息實時同步，確保各端口高效協作，實現無縫管理體驗。
實現“一位多物”的倉庫管理模式，極大的方便”離散“型企業的物料管理，避免貨位空間的浪費。
物料、器具、包裝、工廠信息、角色人員、客商檔案信息等全部管控，通過高效中臺技術，快速配置，不落下一個細節。
入庫信息自動觸發，降低質檢員被動發現待檢信息，提高入庫效率。
支持平庫、貨架、立體庫等多種類型存儲形式。
利用柔性安全庫存策略功能，結合ZQ-APS，實現物料智能預警。
全渠道數據池，一站式采集、監控經營指標
數據大屏可視化，更智能的管控場景體驗
提供完整的基于 HTML5 圖形界面組件庫
一套完整的3D圖形引擎，與數據庫直接關聯，產線數字孿生
您可以輕松構建現代化的，跨桌面和移動終端的企業應用
了解數據異常原因，管理駕駛艙掌控全局
業務端數據KPI，拖拽式操作，自主分析，賦能分析思維
移動BI，讓決策盡在“掌”握，隨時隨地讓管理者看到生產實況，指揮決策
AI預測，面向業務的增強化智能分析，與高校自身數據科學團隊合作，打造銷售預測、智能診斷、趨勢分析等深度應用場景
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